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物理発泡とは

N2やCO2を溶融樹脂と混合し金型內(nèi)へ射出、樹脂中のガスによって成形品の內(nèi)部に微細な気泡を形成することで製品の軽量化や反り?ヒケの改善ができます。
発泡射出成形の手段として化學発泡剤によるものがあり、標準の射出成形機にシャットオフノズルを取り付けるだけで使用できる簡便さと導入費用の低さから國內(nèi)では主流です。
しかし、近年は化學発泡剤の分解殘渣による環(huán)境への影響や、リサイクル材の使用が難しいことから物理発泡への切り替えが進んでいます。
物理発泡射出成形は幅広い樹脂に適用でき、分解殘渣の問題もなく、ランニングコストも化學発泡剤と比べて低くなります。
物理発泡射出成形の工法としてマサチューセッツ工科大學で開発された「MuCell®」と、マクセル株式會社と京都大學が開発した「RIC-FOAM」があります。
當社では上記工法に獨自のスクリュ技術(shù)を組み合わせた物理発泡射出成形機として「MuCell®成形機」と「SOFIT成形機」を販売しています。
「MuCell®」技術(shù)の使用には、SCF供給裝置の購入契約が必要となります。

詳細につきましては、トレクセルジャパン株式會社（東京都品川區(qū)大崎1-6-4．Tel03-6417-0072）までご連絡(luò)をお願いいたします。

事例

事例１：ソリの改善

事例２：微細な発泡層

事例３：マニホールドガスケット

* DuPont製 33%ガラス繊維入りナイロン66
* 公稱肉厚2.9mm 薄肉部0.76mm
* サイクルタイム短縮(MuCell®成形は固化時間を66%短縮)
従來：18秒
MuCell®：6秒
* 型締力低減(73%低減)
従來成形：150Tons
MuCell®成形：40Tons
* 軽量化
各種プロセスにより5～20%軽量化

事例４：ICトレイ

ICトレイの性能を維持し軽量化10%とそりを低減15%カーボン入りP(guān)P