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　　高光模溫機(jī)模具的冷卻、加熱系統(tǒng)當(dāng)塑膠資料被注塑到模具的型腔中時(shí)，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔外表溫度越高，產(chǎn)品的外表質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小。因而，要想取得好的產(chǎn)品外表質(zhì)量，進(jìn)步型腔外表溫度是個(gè)很好的途徑（但是進(jìn)步模具溫度會降低注塑效率，需求綜合思索）。

　　通常高光模具在注塑時(shí)均要經(jīng)過模溫機(jī)停止加熱處置，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消弭流痕以及熔接痕等缺陷，到達(dá)鏡面效果。高光模溫機(jī)模具對冷卻水道的排布比擬考究，好的水道排布不只能夠大大進(jìn)步注塑效率。

　　而且在改善產(chǎn)質(zhì)量量方面也起到重要作用。高光模具的水道不只要平均而且必需要充沛，這樣經(jīng)過模溫機(jī)就能夠很容易到達(dá)所請求的溫度；同時(shí)，采用加長水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈。

　　這樣可避免模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修本錢。值得一提的是，高光模具的運(yùn)水管必需采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。